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轴承游隙检测

发表时间:2012-03-20 20:43 浏览次数:

   轴承径向游隙的测量是固定内圈或外圈.在不固定的套圈上施加能得到稳定测值的测量栽荷,并在直径方向上做往复移动进行测量。置测头于不固定套圈宽度的中部,谈取该套围在各个角位置(至少三个均布)上沿载荷方向的移动量,其算术平均值(扣除由于测量载荷引起的增加量)即为轴承径向游隙值。
    各种轴承的结构类型不同,游隙的检测方法亦有所区别。如:深沟球轴承,径向游隙可一定载荷作用下用仪器测量;圆柱滚子轴承和滚针轴承,可使用夹具以手推动轴承进行测量;大型圆柱滚子轴承、调心筷子轴承,可用塞尺检查。以下以三种不同的检测方法为代表,说明径向游隙的检测过程。
    (1)专用仪器检测。对于深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承、调心滚子轴承,目前已有相应的高效动态无载荷的径向游隙检测仪,型号为朋93J、xMJ和聊10等.被检测轴承的内径为10一210mm。这些仪器使轴承在无载荷下转动,能直接精确地反映出径向游隙的平均值,检测过程自动控制,测量结果由数字显示。
    有载菏径向游隙检测原理如图3—2所示。检测时,内圈固定在心轴的端面上,测量外圈从一个极限位置到另一个极限位置的移动量,即指示仪A、D各自变化量的差值为径向游隙。每隔120。测量一次,三次测量结果的算术平均值,即为该轴承的径向游隙值。
    在测量时,内圈被加紧的力要尽量小,加测量载荷后,内圈的径向移动量应不明显,并且测量点最好通过一个滚动体。
    (2)简易测量法。简易测量法在轴承尺寸超出专用仪器的测量范围时采用,测量原理如图3—3。采用这种方法有赖于操作者的技能,测量时不应施过大的手指压力。
    检测时,将内圈压紧,用手推、拉外圈,在表上反映的数值差,就是径向游隙。为补偿内、外围可能存在的圈度等误差.可在不同的角度位置上重复同样的过程若干次,最后将这些读数进行算术平均,即为该轴承的径向游隙值o
    (3)塞尺测量法。塞尺测量法适用于大型、特大型圆柱滚子轴承和调心滚子轴承径向游隙的检测,测量方法见图3—4,将轴承立起或平放测量。塞尺测量法有时也用来测量轴向游隙。
    用塞尺沿每列滚子和滚通圆周间钡0量轴承的最大和最小径向游隙时,按下述方法确定:
    最大径向游隙:转动内圈和滚子保持架组件一周,在连续三个接子上能通过的塞尺片的最大厚度。
    最小径向游隙:转动内国和滚子保持架组件一周,在连续三个滚子上不能通过的塞尺片的最小厚度。
    由于测量时允许包括塞尺厚度允差在内的误差,因此,所测得的最大和最小游隙,允许小于或不大于规定极限数值的o.01mm。所测得的最大游隙、最小游陈的算术平均值,即为该轴承的径向游隙值。
    调心滚子轴承在每列的径向游隙值测量后,取两列游隙值的算术平均值,作为该轴承的径向游隙值。多列的圆柱滚子轴承,每列的径向游隙值都应测量,并满足它们之间游陈相互差的要求。



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